SCADA LÀ TỪ VIẾT TẮT CỦA CỤM TỪ TIẾNG ANH “SUPERVISORY CONTROL AND DATA ACQUISITION”, TẠM DỊCH LÀ “GIÁM SÁT, ĐIỀU KHIỂN VÀ THU THẬP DỮ LIỆU” TRONG TIẾNG VIỆT. VẬY HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN SCADA LÀ GÌ? LÀM THẾ NÀO NÓ HOẠT ĐỘNG? TẠI SAO LẠI GỌI LÀ "GIÁM SÁT VÀ THU THẬP DỮ LIỆU"? TRONG BÀI VIẾT NÀY, CHÚNG TÔI SẼ CHO BẠN BIẾT NHỮNG KIẾN THỨC CƠ BẢN VỀ SCADA.
Khái niệm Hệ thống điều khiển SCADA
SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) Nó là phần mềm hệ thống được sử dụng để theo dõi, kiểm soát và thu thập dữ liệu hệ thống phần cứng. Nó được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy để giám sát dây chuyền sản xuất và máy móc.
Đâu là cách hay để tìm hiểu hệ thống SCADA là gì và nó có thể được sử dụng ở đâu? Sau đó, chúng ta có thể hiểu điều này dễ dàng hơn khi tìm hiểu kim tự tháp tự động hóa.
Kim tự tháp tự động hóa
Các hệ thống SCADA đang ở cấp độ theo dõi và giám sát trong kim tự tháp tự động hóa. Kim tự tháp Tự động hóa là một khái niệm được xuất bản trong ISA-95 và IEC 62264-3 nhằm cố gắng mô tả cách các hệ thống khác nhau hoạt động cùng nhau.
Ở trên cùng của kim tự tháp, bạn sẽ có tất cả dữ liệu hệ thống cần xử lý về mặt kinh doanh, lập kế hoạch và hậu cần. Ở phía dưới, tất cả các hệ thống, thiết bị hiện trường đang hoạt động. Các hệ thống SCADA nằm ở giữa kim tự tháp tự động hóa. Đây là nơi IT (Công nghệ thông tin) gặp OT (Công nghệ vận hành).
Bên dưới hệ thống SCADA là tất cả các thiết bị đang hoạt động như PLC SCADA, cảm biến, v.v. Công việc của SCADA thực sự là kiểm soát và giám sát tất cả các thiết bị này. Đồng thời gửi và nhận thông tin từ hệ thống MES hoặc ERP ở trên.
Lịch sử phát triển cấu trúc hệ thống SCADA
Biết lịch sử của các hệ thống SCADA thực sự có thể giúp bạn hiểu rõ hơn về sự phát triển của nó. Cách SCADA phát triển từ kiến trúc nguyên khối đơn giản sang cơ sở hạ tầng dựa trên đám mây.
Trong khi các hệ thống SCADA thế hệ thứ tư đã được giới thiệu, nhiều hệ thống hiện có vẫn là thế hệ thứ ba hoặc thậm chí là thế hệ thứ hai. Đây là lý do tại sao đối với những người trong chúng ta làm việc với các hệ thống SCADA, việc làm quen với các hệ thống cũ là rất quan trọng.
Monolithic
Các hệ thống SCADA đầu tiên chỉ có một trạm giám sát. Đó là thời điểm mà máy tính cá nhân và Internet chưa tồn tại. Thay vào đó, các trạm máy tính lớn PC được sử dụng. Chức năng của những hệ thống ban đầu này chỉ giới hạn trong việc giám sát các cảm biến. Hiện tại, bạn chỉ có thể tìm thấy những hệ thống này trong viện bảo tàng.
Distributed
Với việc phát minh ra Mạng cục bộ (LAN), các hệ thống phân tán đã ra đời. Kết nối mạng hiện có nghĩa là bạn có thể kết nối nhiều trạm điều khiển và giám sát. Khi đó bạn có một hệ thống SCADA Network kết nối giữa các trạm điều khiển và giám sát để thực hiện nhiệm vụ giao tiếp và liên lạc giữa các trạm với nhau. Các hệ thống SCADA thế hệ thứ hai vẫn tồn tại cho đến ngày nay, nhưng rất hiếm.
Networked
Khi các giao thức và công nghệ kết nối mạng phát triển, chúng ta bắt đầu thấy khái niệm Mạng diện rộng (WAN) và các khả năng giao tiếp và kết nối mạng mới có sẵn cho các hệ thống. SCADA. Các hệ thống SCADA hiện có thể được sử dụng không chỉ trong một nhà máy mà còn trên nhiều nhà máy ở xa về mặt địa lý.
Với kiến trúc mạng diện rộng, việc giám sát có thể được thực hiện ở bất cứ đâu, kể cả từ những vị trí địa lý cách xa nhà máy. Trên thực tế, hầu hết các hệ thống SCADA ngày nay vẫn được xây dựng với kiến trúc mạng. Mặc dù ngày càng có nhiều người hướng tới IoT, nhưng vẫn còn một chặng đường dài phía trước.
Internet of things (IoT)
Hệ thống SCADA thế hệ thứ 4 là thế hệ mà chúng ta đang xây dựng ngày nay. Nó là một phần của cuộc cách mạng Công nghiệp 4.0. Ở đây, cả Internet of Things (IoT) và giao tiếp dữ liệu phi tập trung đều quan trọng. Những công nghệ mới này cho phép chúng tôi có được sự tự do kết nối và tính linh hoạt cao hơn trong cấu trúc của hệ thống SCADA.
Trên thực tế, toàn bộ kiến trúc SCADA được thiết kế tập trung vào điều khiển và giám sát cũng như thu thập dữ liệu. Toàn bộ ý tưởng là có một hệ thống hoặc một ứng dụng. Nhưng với IoT, ý tưởng đang chuyển sang một cấu trúc phi tập trung, nơi mọi thành phần của hệ thống có thể giao tiếp với nhau.
Mặc dù kiến trúc mới này là tương lai của tự động hóa nhưng vẫn còn nhiều lo ngại về an toàn. Dữ liệu từ các hệ thống SCADA thường rất có giá trị và nhạy cảm, đặc biệt là đối với các hoạt động kinh doanh và việc đưa chúng lên đám mây đòi hỏi một lớp bảo mật rất mạnh.
Cách thức hoạt động của hệ thống điều khiển SCADA
Nguyên lý hoạt động SCADA system
Các hệ thống SCADA một lần nữa là điểm gặp gỡ và kết nối giữa IT và OT. Khái niệm cơ bản thực sự của SCADA là về trao đổi thông tin và điều khiển (monitor and control). Đặc biệt là cách bạn thường thấy các hệ thống SCADA được sử dụng.
Một hệ thống SCADA về mặt vật lý trông giống như một màn hình. Thường có nhiều màn hình để người vận hành có thể kiểm soát và giám sát tất cả các thành phần liên quan đến hệ thống, máy móc hoặc thậm chí toàn bộ nhà máy. Điều này có thể dễ dàng hình dung với ví dụ: P&ID (đường ống và thiết bị).
Điều quan trọng nhất là người vận hành phải hiểu các phần khác nhau của hệ thống SCADA và những gì họ cần làm để kiểm soát hoặc giám sát.
Tất cả các màn hình này thực chất là giao diện HMI (Human Machine Interface). Chúng là giao diện giữa người vận hành và máy. Trong những ngày đầu, HMI thực sự chỉ là một loạt các nút và đèn điều khiển. Nhưng giờ đây, với các hệ thống tiên tiến, hiện đại; bạn sẽ thường thấy màn hình cảm ứng trong máy móc hoặc phòng điều khiển.
Human Machine Interface
Các cấp phổ biến của hệ thống điều khiển SCADA
Cấp vận hành
Đây là cấp độ kỹ sư, công nhân vận hành, giám sát hoạt động của các thiết bị, thông số theo lưu trình quy trình đã định.
Cấp điều khiển
Đây là cấp độ của một kỹ sư điều khiển tự động, thông qua hoạt động của giao diện phần mềm (HMI-Human Machine) sẽ theo dõi, hiển thị và điều khiển bảng thông số, các thông số, trạng thái của thiết bị và toàn bộ dây chuyền sản xuất. được kiểm soát theo quy trình đã định. giao diện) hoặc bảng điều khiển (bảng điều hành).
Cấp giám sát, quản lý
Có 2 hình thức tương đương nhau:
- Giám sát tại nhà máy: Thông qua giao diện máy tính được kết nối trực tiếp với phòng điều khiển, nhân viên quản lý có thể theo dõi các thông số khác nhau của dây chuyền sản xuất, trạng thái thiết bị và trạng thái hoạt động tổng thể theo yêu cầu và nắm bắt trạng thái sản xuất, sản xuất, trạng thái vật liệu và thiết bị, lập kế hoạch sản xuất, truyền tải,...
- Giám sát từ xa: Tại trung tâm điều hành SCADA của công ty, các nhân sự quản lý tại đây có thể theo dõi, giám sát mọi hoạt động của nhà máy thông qua máy tính được kết nối từ xa qua hệ thống mạng. Từ đó có kế hoạch sản xuất, điều độ, xuất bán, nhập xuất.
Các chế độ truyền thông của hệ thống SCADA
Các chức năng chính của bất kỳ hệ thống điều khiển SCADA nào là: Trao đổi dữ liệu/thông tin (giao tiếp).
Truyền thông giữa các trạm SCADA
Chế độ này có thể sử dụng các giao thức do nhà sản xuất hệ thống SCADA phát triển hoặc thậm chí là các giao thức đã biết.
Điều này được thực hiện qua đường dây thuê bao chuyên dụng, Ethernet TCP/IP hoặc mạng quay số (modem).
Truyền thông theo phương pháp polling (Master/Slave)
Chế độ này diễn ra tại trạm trung tâm (Master). Có quyền điều khiển toàn bộ hệ thống trạm và hỏi lần lượt trạm từ xa (Slave). Trạm từ xa sẽ chỉ trả lời trạm trung tâm sau khi nhận được yêu cầu từ trạm này.
Điều này giúp loại bỏ xung đột truyền dữ liệu qua mạng và giúp việc thu thập dữ liệu trở nên đơn giản hơn. Đặc biệt, chế độ này cho phép liên lạc từ trạm trung tâm đến các trạm từ xa.
Truyền thông với các thiết bị trường
Mẫu này được triển khai bằng cách chia sẻ giao thức với các phương thức có thể công khai hoặc hạn chế.
Chế độ này thường hoạt động khi được thăm dò hoặc bị gián đoạn, theo các chỉ báo thông thường được báo cáo bởi cơ chế loại trừ (Report by Exception)
Truyền thông trên cơ sở ngắt phiên
Chế độ này được thực thi khi PLC hoặc RTU giám sát các giá trị đầu vào của nó. Ngoài ra, khi thử nghiệm thay đổi công nghệ hoặc giá trị bên ngoài giới hạn đặt trước. PLC/RTU sau đó gửi thông tin/dữ liệu đến trạm trung tâm.
Điều này giúp tránh chuyển dữ liệu không cần thiết. (vì nó làm tăng mức sử dụng băng thông mạng). Ngoài ra, nó cho phép kiểm tra nhanh các thông tin quan trọng, cũng như truyền dữ liệu giữa các trang từ xa (Slave-to-Slave).
Truyền thông với hệ thống khác
Ví dụ, điều phối các trình tự, hoặc người thu thập hoặc cung cấp dữ liệu, có thể được thực hiện bằng cách sử dụng các mô-đun riêng biệt thông qua cơ sở dữ liệu hoặc các công nghệ khác. Ví dụ là XML và OPC.
Ứng dụng của hệ thống điều khiển SCADA
Hệ thống SCADA giám sát điều khiển nhà máy
SCADA được sử dụng rộng rãi, từ các đơn vị nhỏ đến các nhà máy lớn, thậm chí các doanh nghiệp, công ty có nhiều nhà máy. Giám sát rất hữu ích trong tất cả các khía cạnh của tự động hóa vì nó cho phép chúng tôi thu thập dữ liệu hữu ích.
Những dữ liệu này không chỉ giúp chúng tôi giảm chi phí sản xuất mà còn giúp chúng tôi nâng cao hiệu quả của quy trình sản xuất và giảm chi phí bảo trì. SCADA cung cấp cho chúng tôi dữ liệu để phân tích.
Nhiều ngành đang sử dụng nhiều ứng dụng SCADA để giám sát và kiểm soát các quy trình của họ. Tuy nhiên, mỗi ngành có những yêu cầu khác nhau đối với những gì cần được theo dõi và kiểm soát.
Một hệ thống SCADA trong ngành dầu khí có thể hoàn toàn khác với hệ thống SCADA trong hệ thống điện hoặc nhà máy điện.
Mỗi ngành và từng công ty cũng có những yêu cầu khác nhau đối với hệ thống SCADA mà họ sử dụng. Một số công ty rất lớn và có nhiều nhà máy, trong khi những công ty khác chỉ có một nhà máy hoặc thậm chí một hệ thống xử lý.
Có thể liệt kê một số lĩnh vực, ngành sử dụng nhiều hệ thống SCADA, ví dụ:
- Chế tạo
- Nhà máy năng lượng
- Ứng dụng của scada trong hệ thống điện
- Nhà máy xử lý nước và nước thải
- Ngành công nghiệp dược phẩm
- đồ ăn thức uống
- ngành công nghiệp dầu mỏ và khí đốt
- Tái chế
- …
Một số điều cần nhớ khi chọn phần mềm SCADA
Khi chọn phần mềm SCADA phù hợp với nhu cầu của mình, bạn cần xem xét nhiều yếu tố. Cả về phía doanh nghiệp và phía kỹ thuật. Tuy nhiên, bạn cần lưu ý những yếu tố chính sau:
Thời hạn
Một điều mà nhiều người hay quên đó là thời hạn sử dụng của phần mềm SCADA. Chúng ta đều biết rằng công nghệ phát triển nhanh hơn bất kỳ ngành nào khác. Trên thực tế, công nghệ không chỉ phát triển nhanh chóng mà còn phát triển theo cấp số nhân.
Công nghệ không chỉ ngày càng nhanh hơn mà các công nghệ mới cũng luôn xuất hiện. Công nghệ được sử dụng để liên lạc cách đây 5 năm được coi là chậm và thường lỗi thời so với các tiêu chuẩn liên lạc mà chúng ta có ngày nay.
RFI
RFI (Request for Information) Có thể hiểu đơn giản là sự hỗ trợ của nhà cung cấp trong suốt quá trình sử dụng phần mềm như: cập nhật, sửa lỗi, mở rộng, nâng cấp,..
Lưu trữ
Việc ghi và lưu trữ dữ liệu là rất quan trọng đối với ngành ứng dụng hệ thống SCADA. Các ngành như thực phẩm hoặc dược phẩm thậm chí còn có các yêu cầu quy định đối với việc ghi dữ liệu (FDA 21 CFR Phần 11). Tiêu chuẩn kiểm soát ISA-88 là một ví dụ điển hình về cách thực hiện ghi và lưu trữ dữ liệu để giám sát.
Tất cả dữ liệu được ghi lại cũng có sẵn để phân tích. Trên thực tế, dữ liệu rất có giá trị đối với một công ty vì việc phân tích dữ liệu một cách thường xuyên giúp chúng tôi lập kế hoạch bảo trì và tối ưu hóa sản xuất tốt hơn.
Cơ sở dữ liệu
Nơi lưu trữ tất cả dữ liệu thu thập được thường là cơ sở dữ liệu. Sau này, bạn cũng có thể truy cập dữ liệu này từ cơ sở dữ liệu để báo cáo và phân tích. Bạn có thể đã nghe nói về cơ sở dữ liệu SQL trước đây và SQL cũng là công nghệ cơ sở dữ liệu chính được sử dụng bởi các hệ thống SCADA.
SQL là viết tắt của "Structured Query Language" và là ngôn ngữ lập trình được sử dụng để quản lý dữ liệu trong cơ sở dữ liệu. Bạn có thể sử dụng nó để chèn, xóa, chỉnh sửa và nhập hoặc xuất dữ liệu vào cơ sở dữ liệu. Trên thực tế, các hệ thống SCADA sử dụng các lệnh SQL để quản lý cơ sở dữ liệu.
Bạn có thể tìm các ngôn ngữ truy vấn khác, nhưng SQL là ngôn ngữ được sử dụng nhiều nhất hiện nay, không chỉ cho phần mềm SCADA mà còn cho quản lý cơ sở dữ liệu nói chung. Cơ sở dữ liệu SQL có thể được lưu trữ trên máy chủ của riêng bạn hoặc trên đám mây.
OPC & OPC UA
Tất nhiên, khả năng tương thích với nền tảng PLC và RTU mà bạn đang sử dụng là rất quan trọng. Các hệ thống SCADA cần một số cách để truy cập dữ liệu từ các thiết bị hiện trường này. Một trong những công nghệ chính là OPC.
OPC là viết tắt của "OLE để kiểm soát quy trình" và là một tiêu chuẩn để truy cập dữ liệu trong các thiết bị hiện trường như PLC hoặc RTU. Các hệ thống SCADA thường giao tiếp với PLC bằng công nghệ máy chủ và máy khách OPC. Chính xác hơn, phần mà OPC sử dụng được gọi là OPC DA (Data Access "Truy cập dữ liệu").
PLC được thiết lập như một máy chủ OPC và sau đó chuyển đổi dữ liệu để tuân theo giao thức OPC. Mặt khác, trong hệ thống SCADA của bạn, bạn sẽ có một máy khách OPC có thể truy cập dữ liệu này thông qua giao thức OPC.
Hầu hết các PLC hiện đại đều hỗ trợ giao thức OPC. Điều này có nghĩa là bạn không phải mua hệ thống SCADA của mình từ cùng một nhà cung cấp mặc định như PLC mà bạn đang sử dụng.
Cảnh báo
Hầu như tất cả các hệ thống SCADA đều có báo động và cảnh báo. Xử lý các cảnh báo này được gọi là quản lý cảnh báo và bao gồm mọi thứ từ cài đặt và đặt lại cảnh báo đến quản lý ưu tiên cảnh báo.
Báo động có thể là báo động do hệ thống xác định hoặc báo động do người dùng xác định. Khi báo động do hệ thống xác định liên quan đến trạng thái của phần cứng hoặc chính hệ thống, thì báo động do người dùng xác định là do người dùng xác định và lập trình.
Cảnh báo do người dùng chỉ định bao gồm các cảnh báo rời rạc hoặc tương tự. Báo động rời rạc được kích hoạt bởi trạng thái kỹ thuật số của một bit. Một báo động tương tự được kích hoạt bởi một giá trị tương tự vượt quá giới hạn đã chỉ định.
Trong nhiều hệ thống SCADA, việc đặt lại cảnh báo bị hạn chế. Kích hoạt cảnh báo thường có nghĩa là có điều gì đó không ổn và cần phải có hành động khắc phục. Thường được thực hiện bởi một người có chuyên môn, nghĩa là chỉ anh ta mới có thể đặt lại báo thức.
Dữ liệu trực quan
Khi hầu hết mọi người nghĩ về một hệ thống SCADA, họ nghĩ đến một hoặc nhiều màn hình hiển thị một quy trình hoặc một phần của quy trình. Chính sự trực quan hóa này cho phép người vận hành kiểm soát và xem dữ liệu hệ thống.
Trực quan hóa dữ liệu có thể là bất kỳ loại trực quan hóa nào của một luồng dữ liệu nhất định. Đồ thị và biểu đồ thường được sử dụng để trực quan hóa quá trình thay đổi giá trị, trong khi bảng và màu sắc thường được sử dụng để biểu thị trạng thái của các biến rời rạc.
Để dễ hình dung, màu sắc đã được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống SCADA, nhưng với các tiêu chuẩn mới như ISA-101 và ISA-112, thuật ngữ "màu xám là tốt" và HMI hiệu suất cao đã được biết đến.
Phân tích dữ liệu
Ngoài trực quan hóa dữ liệu, một phần đòi hỏi ngày càng cao khi làm việc với các hệ thống SCADA là phân tích dữ liệu đó. Phân tích dữ liệu và học máy không chỉ là từ thông dụng. Chúng là một phần của Công nghiệp 4.0, giúp hệ thống SCADA của bạn trở nên thông minh hơn.
Bạn có thể lập luận rằng việc phân tích dữ liệu đã được thực hiện trong suốt lịch sử phát triển hệ thống SCADA. Hầu hết các hệ thống SCADA cung cấp một hệ thống báo cáo hiển thị các báo cáo chứa dữ liệu sản xuất, quy trình và hệ thống. Tuy nhiên, những dữ liệu này thường được con người phân tích để tối ưu hóa sản xuất hoặc bảo trì.
Công nghệ mới ở đây là máy học và thuật toán. Với sự phát triển của các kỹ thuật máy học, giờ đây máy tính có thể phân tích dữ liệu. Các thuật toán thông minh không chỉ có thể phân tích dữ liệu mà còn học hỏi từ dữ liệu và tìm ra các khả năng tối ưu hóa trong dữ liệu. Khả năng gần như không thể tìm thấy ở con người.
Một số lợi ích của SCADA
Thông qua cơ chế vận hành nêu trên, hệ thống SCADA sẽ cho phép doanh nghiệp thu thập, quản lý dữ liệu, tương tác và điều khiển hoạt động của các máy móc thiết bị như van, máy bơm hay động cơ, đồng thời lưu trữ toàn bộ thông tin vào tập tin hosts. Một số ưu điểm nổi bật là:
- Nâng cao năng suất: Bằng cách phân tích các quy trình sản xuất, các nhà quản lý có thể sử dụng thông tin để tăng năng suất và cải thiện các thiết kế kỹ thuật.
- Cải thiện chất lượng sản phẩm: Cũng thông qua việc phân tích các hoạt động, nhà quản lý có thể tìm ra các biện pháp hạn chế và ngăn ngừa các sai sót trong quá trình sản xuất.
- Giảm chi phí vận hành và bảo trì: Sau khi lắp đặt hệ thống SCADA, doanh nghiệp sẽ không cần nhiều nhân viên để quản lý, giám sát các thiết bị hiện trường đặt ở xa. Ngoài ra, các thương nhân không cần phải trả tiền cho việc kiểm tra và bảo trì từ xa, do đó chi phí bảo trì cũng sẽ giảm.
- Bảo toàn vốn đầu tư: Khi chủ sở hữu nhà máy đầu tư nâng cấp sản xuất, họ cần đảm bảo rằng việc nâng cấp sẽ kéo dài trong thời gian dài. Hệ thống SCADA thiết kế mở sẽ cho phép chủ sở hữu thực hiện các chỉnh sửa và thay đổi khi quy mô sản xuất được mở rộng, loại bỏ tổn thất theo thời gian.
Xu hướng phát triển SCADA ngày nay
Giao thức mở
Sử dụng các giao thức mở không chỉ là nhu cầu của thị trường mà đã trở thành xu hướng nhằm giảm chi phí tích hợp hệ thống, cho phép thu được dữ liệu ổn định, giảm thời gian thiết lập và thiết kế ứng dụng.
Tuy nhiên, các công ty không chỉ cần xem xét khả năng tương thích của giao thức mà còn cả việc tối ưu hóa khi sử dụng trong các mô hình hệ thống SCADA. Do đó, đồng bộ hóa cơ sở dữ liệu giữa thiết bị và phần mềm được cho là sẽ giúp doanh nghiệp thu được nhiều lợi ích hơn từ kiến trúc hệ thống mở.
Tích hợp hệ thống điều hành trong sản xuất MES
MES là hệ thống thông tin kết nối, giám sát và điều khiển các hoạt động sản xuất của nhà máy và các bộ phận quản lý bằng cách lấy dữ liệu trực tiếp từ máy móc hoặc thiết bị kết nối (như IIoT, SCADA). Hệ thống MES hỗ trợ quản lý sản xuất, quản lý chất lượng và vận hành máy móc để đảm bảo thực hiện hiệu quả các hoạt động sản xuất và nâng cao sản lượng sản xuất.
Dựa trên nền tảng mô hình SCADA, phần mềm MES có thể tăng tốc trực tiếp và theo thời gian thực việc kiểm tra sản phẩm, thu thập dữ liệu, tối ưu hóa nguồn lực và quản lý chất lượng trong nhà máy.
Trên đây chúng tôi đã tổng hợp và cung cấp những kiến thức cơ bản nhất về hệ thống SCADA cho mọi người. Chúng tôi mong rằng thông qua bài chia sẻ này, các bạn có thể có cái nhìn tổng quan và cảm nhận về hệ thống kiến thức SCADA, giúp các bạn có định vị rõ ràng hơn, hiểu sâu hơn và chi tiết hơn về hệ thống SCADA.
CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ VÀ DỊCH VỤ KỸ THUẬT MAX ELECTRIC VN
- VPDD: Số 19 Phố Nguyễn Thị Duệ, Yên Hòa, Cầu Giấy, Hà Nội
- CN HCM: P. Bình Hưng Hòa, Q. Bình Tân, TP. Hồ Chí Minh
- Xưởng sản xuất: Khu công nghệ cao Hòa Lạc, Thạch Thất, Hà Nội.
- ĐIỆN THOẠI: 0862.663.229 - 094.876.9966
- Email: maxelectricvn@gmail.com
