Phần mềm MES là gì? Tầm quan trọng quả MES trong sản xuất

Giới thiệu về phần mềm MES

Phần mềm MES (Manufacturing Execution System) là hệ thống quản lý sản xuất giúp giám sát, theo dõi và điều khiển các quy trình sản xuất trong nhà máy. MES là câu nối giữa hệ thống ERP và các thiết bị sản xuất, nhằm tối ưu hóa quy trình, nâng cao năng suất và giảm thiểu lãng phí.

MES đám ứng nhu cầu quản lý sản xuất tổng thể trong các nhà máy hiện đại, giúp doanh nghiệp kết nối, tự động hóa và đồng bộ các quy trình từ khâu nhập nguyên liệu đến sản phẩm hoàn thiện. Hệ thống MES giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả quản trị, cải thiện quy trình sản xuất và giảm tối đa chi phí.

Lợi ích khi sử dụng phần mềm MES (Hệ thống điều hành sản xuất)

Nghiên cứu về MES cho thấy những lợi ích mà người dùng trải nghiệm là đáng kể bao gồm :

• Giảm thời gian chu kỳ sản xuất trung bình 45%
• Giảm thời gian nhập dữ liệu, thường là 80% hoặc hơn
• Giảm công việc đang tiến hành (WIP) trung bình là 24%
• Giảm công việc giấy tờ giữa các ca làm việc trung bình 61%
• Giảm thời gian dẫ trung bình 31%
• Giảm các thủ tục giấy tờ và thất thoát kế hoạch chi tiết trung bình 56%
• Giảm lỗi sản phẩm trung bình 21%

Những lợi ích được liệt kê trên là những lợi ích mà nghiên cứu quốc tết MESA hiện tại đã xác nhận. Cũng xin lưu ý rằng những người này báo cáo thu được nhiều lợi ích hơn đáng kể thoe thời gian. Vì vậy, mẫu thời gian nay đại diện cho một số công ty đang sớm triển khai và những công ty khác còn lâu nữa. Các lĩnh vực lợi ích bổ sung mà MESA có thể báo cáo theo giai đoạn bao gồm giảm thời gian làm thêm, năng suất sản xuất nhanh hơn, tăng tính linh hoạt và nhanh nhẹn, tránh chi phí trong các lĩnh vực bao gồm tuân thủ, lưu trữ WIP và giảm phế liệu, làm lại, trả hàng, sản phẩm lỗi nặng.

Lợi ích của phần mềm MES đóng góp trực tiếp vào các mục tiêu tỷ lệ tăng trưởng. Ví dụ: Cải thiện năng suất của nhân sự bằng cách giảm nhập dữ liệu, thủ tục giấy tờ và thời gian, sai sót liên quan đến các hoạt động đó có thể giảm trách nghiệm pháp lý, dễ dàng hơn trong việc tuân thủ quy định, giảm chi phí hoạt động, cải thiện dịch vụ khách hàng và tăng lợi nhuận từ con người và các tài sản khác.

Chức năng của phần mềm MES

Phần mềm MES bao gồm những chức năng chính sau :

• Giám sát sản xuất : Theo dõi trạng thái thiết bị, năng suất làm việc và tốc độ hoàn thành sản phẩm.
• Quản lý chất lượng : Kiểm soát chất lượng sản phẩm theo tiêu chuẩn, phát hiện và giảm thiểu lỗi.
• Theo dõi nguyên vật liệu : Quản lý nguyên vật liệu từ lúc nhập kho đến khi hoàn thành sản phẩm .
• Báo cáo và phân tích dữ liệu : Hỗ trợ ra quyết định nhanh chóng với báo cáo chính xác.
• Tích hợp với hệ thống ERP và SCADA : MES kết nối với hệ thống quản lý doanh nghiệp và hệ thống điều khiển quy trình tự động nhằm đảm bảo tính đồng bộ trong sản xuất.

Phần mềm MES giúp doanh nghiệp quản lý quá trình bảo trì máy móc

Do nắm được thông tin về tình trạng máy móc nên hệ thống điều hành sản xuất MES có khả năng quản lý được lịch trình bảo trì máy móc một cách chính xác. Đặc biệt với những doanh nghiệp có số lượng lên tới hàng trăm máy các loại, việc quản lý lịch trình là cực kì khó khăn và trong nhiều trường hợp, nhiều máy móc bị quá thời gian bảo trì. Việc ứng dụng Phần mềm MES sẽ giúp khắc phục tình trạng này, nhất là khi các doanh nghiệp mở rộng quy mô sản xuất.

Xu hướng MES trong tương lai

Tương lai phát triển của phần mềm MES (Manufacturing Execution System) hứa hẹn mở ra nhiều cơ hội và thách thức mới trong ngữ cảnh của sự chuyển đổi và môi trường sản xuất ngày càng thông minh.

Một trong những xu hướng đáng chú ý là sự kết hợp mạnh mẽ giữa MES và các công nghệ mới như trí tuệ nhân tạo (AI) và học máy (Machine Learning). MES có thể tận dụng sức mạnh của ai để dự đoán và tự động tối ưu hóa quy trình sản xuất, từ việc lập kế hoạch giám sát hiệu suất và dự báo nhu cầu nguồn lực.

Ngoài ra, phần mềm MES cũng sẽ ngày càng tích hợp chặt chữ với Internet of Things (IoT) để thu thập dữ liệu các thiết bị và cảm biến trong thời gian thực. Điều này mang lại khả năng theo dõi và kiểm soát sản xuất một cách toàn diện, từng bước nhỏ đến quy mô lớn.

Với sự gia tăng của sản xuất linh hoạt và tùy chỉnh, MES sẽ phát triển theo hướng hỗ trợ linh hoạt và nhanh chóng thích ứng với thay đổi trong quy trình sản xuất. Khả năng tích hợp MES với các hệ thống khác như ERP (Enterprise Resource Planning) cũng sẽ được tối ưu hóa để đảm bảo thông tin liên quan đến sản xuất và doanh nghiệp được chia sẻ một cách hiệu quả.

Đầu tư hệ thống phần mềm MES

Chi phí triển khai hệ thống phần mềm MES ảnh hưởng bởi một loại các yếu tố khác như :

• Tính năng phần mềm MES
• Quy mô tổ chức doanh nghiệp
• Loại phần mềm on—premise và cloud-based
• Nhà cung cấp phần mềm
• Cập nhật và nâng cấp phần mềm
• Dịch vụ kèm theo nhà cung cấp

Tuy nhiên chi phí triển khai hệ thống MES trung bình trong khoảng 400 nghìn đến 15 triệu VNĐ mỗi năm cho mỗi người dùng, tùy thuộc vào nhiều yếu tố như tính năng, quy mô, và số lượng người sử dụng.

Mối quan hệ của phần mềm MES với các phần mềm khác trong sản xuất

Mối quan hệ giữa MES (Manufacturing Excution System) và các phần mềm khác trong lĩnh vực sản xuất, như ERP (Enterprice Resource Planning), PLM (Product Lifecycle Management) và IoT (Internet of Things), đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu suất hoạt động của doanh nghiệp.

Trong hệ thống sản xuất hiện đại, MES được coi là trung tâm quản lý và kiểm soát các hoạt động sản xuất ngày càng phức tạp. MES không chỉ giúp theo dõi quy trình sản xuất mà còn liên kết chặt chẽ với các hệ thống khác như ERP, đồng bộ hóa thông tin về tài nguyên doanh nghiệp, quản lý lịch trình sản xuất và tồn kho. Điều này giúp doanh nghiệp có cái nhìn toàn diện về mọi khía cạnh của quá trình sản xuất, từ nguyên liệu đến sản phẩm hoàn chỉnh.

Trong khi đó tích hợp MES với PLM giúp doanh nghiệp quản lý quy trình thiết kế và phát triển sản phẩm. Thông tin về quy trình sản xuất được chuyển đến từ MES có thể giúp cập nhật thông tin về sản phẩm, vật liệu và quy tình sản xuất mới nhất trong PLM, tạo ra sự đồng bộ và minh bạch trong quản lý chuỗi cung ứng.

Thêm vào đó, việc kết nối MES với các thiết bị IoT trong quá trình sản xuất tạo ra một môi trường kỹ thuật số động. MES có khả năng thu thập và phân tích dữ liệu từ các cảm biến và thiết bị IoT, giúp theo dõi hiệu suất máy móc, dự báo lỗi sản xuất, và thậm chí tối ưu hóa quy trình tự động hóa.

Công ty Max Electric VN

là đơn vị hoạt động lâu năm trong lĩnh vực thiết kế, lắp đặt hệ thống điện công nghiệp, điều khiển & tự động hóa cho các công trình dầu khí, nhà máy nhiệt điện, xi măng, dây chuyền sản xuất, nhà máy công nghiệp. Chúng tôi cam kết mang tới quý khách hàng sản phẩm chất lượng, sử dụng bền vững, lâu năm.